Nadelfilzen ist eine der ältesten und bis jetzt verbreitesten Methoden der Verfestigung von Faserschichten. Es war in vergangenen Jahrhundert entwickelt als Ersatz für Filzen.
Das Prinzip von Nadelfilzen steckt in der Umbindung einer Faserschicht mit Fasergebinde, welches durch die Umorientierung eines Faserteiles und Durchdringung von Nadelstachel entsteht. Während Nadelfilzen kommt es auch zur wesenlichen Reduktion der Dicke von Faserschicht, zur deutlichen Umorientierung aller Faser und zur Änderung in Läge und Breite einer Gestaltung.
Die Faserschicht wird durch die Eingangseinrichtung zwischen zwei perforierte Roste zugeführt. Durch die Rostlöchung dringen periodisch Nadel platziert in der Nadelleiste durch. Die Nadelstachel fangen Fasergebinde von der Faserschicht ein, orientieren diese lotrecht zur Schicht um und ziehen diese durch die Schicht. Die Schicht wird mittels Schiebewälze durch den unteren Rost (s.g. Stützrost) gezogen. Beim Rücklauf des Nadelsystems sichert der obere Rost (s.g. Abnahmerost) das Ausschieben der Nadel von Faserschicht.
Das Verfestigungsgrad hängt u.a. auch mit dem Anzahl der Einstiche in die Schichtflächeneinheit zusammen. Die Maschinenproduktion ist also eine Funktion von Nadelanzahl in der Nadelleiste und erreichtbarer Frekvention des Nadelsystems. Die Kraft wirkende auf jede Nadel im Moment des Schichtdurchgangs kann ganz hoch sein - bis zu 10 N.
Technologie Struto®
Struto ist ein einzigarties System zur Produktion vertikalgestellten Nonwovens. So hergestellte Faserschicht zeigt rapid erhöhte Beständigkeit gegen Verdrückung und Deformation und einen hohen Erholungsgrad nach Belastung. Die elastische Erholung bei dieser Technologie ist höher wie bei PUR-Schaum oder Standardgewebe mit vertikalgestellten Fasern.
Die Struto Technologie verbessert im Wesentlichen die Eigenschaften eines Nonowovens in seiner Filtrationsfähigkeit. Der Vorteil dieses Prozeßes ist die erreichte große Filtrationsfläche, großes Abscheidevermögen wie auch Aufnahmefähigkeit im Vergleich zu anderen klassischen Materialien. Die Faser sind zum sehr niedrigen Druckverlust geordnet, womit die Fixierung der Partikel gewährleistet ist, auch wenn die Luft frei durch Filter strömt.
Hauptvorteile:
- bessere Funktionseigenschaften – Massigkeit, Verdrückungbeständigkeit, gute Erholung nach Belastung, Wärmedämmug-Eigenschaften, Weichmachungsvermögen
- Genug zu verbrauchen weniger Fasermaterial zu vergleichbaren Eigenschaften zu erhalten
- Möglichkeit alle Fasertypen zu bearbeiten inklusive Recyklingmaterialien, Naturmaterialien und syntetischen Materialien.
- leichte Recyklation und gute hygienische Eigenschaften der Produkten im Vergleich z.B. zum PUR-Schaum.
- Matratzen
- Schalldämmung
- Wärmedämmeinlagen
- Naße und trockene Filtration
- Geotextil Material für die Naturräume
- Bei Polsterung und Möbelherstellung – als Ersatz für Schaum
- verschiedene Aplikation in Verkehrsmitteln
- Gittergewicht: 8 g/m2 - 200 g/m2
- Produktgewicht: 100 g/m2 - 1600 g/m2
- Alle Fasertypen
- Feinheit der Faser: 1 dtex - 100 dtex
- Produktdicke: 15 mm - 40 mm
- Mit oder ohne Trägerunterlage